伺服電機如何注塑機需靠提高節能

作者 ：admin  來源 ：本站  發表時間 ：2013/3/23 9:17:39  點擊 ：2928

在塑膠行業中 ，注塑機是主要的生產設備 ，也是有名的“電老虎” ，耗電量大 ，電能浪費嚴重 。一方麵電費的大量開支使企業成本增加 ，利潤減少 ，一方麵各地缺電限電的情況也嚴重影響企業正常生產 ，製約企業發展 。

　　在傳統注塑機的標準配置中 ，大多采用恒定轉速的異步電機來帶動定量泵 ，油泵是輸出恒定的流量的 ，但注塑周期中的各個動作 ，如開合模 、頂出 、塑化 、注射及保壓 ，甚至待機狀態對流量的要求都不同 。在注塑周期中 ，保壓所需的油量很低 ，因螺杆前行的速度隻需要足夠填補成品冷卻時的收縮量 ，估計不會超過油泵流量的5% ，那油泵95%以上的流量便在保壓壓力下流回油箱 。成品壁厚越大 ，保壓時間便越長 ，浪費的能量便越多 。從另一角度看 ，可以節能的幅度便越大 ，20-70%的節能率 ，使得伺服係統是很多注塑企業首先要考慮的改造工程 。

　　目前市場上伺服係統節能改造的企業就單單珠三角有大約371家企業做注塑機節能改造，因為入門門檻較低 ，所以整個業內的節能改造水準參差不齊 。有高達60%的注塑企業之前是做過注塑機節能改造的 ，而這其中有大約80%的谘詢客戶是因為伺服係統的質量問題 ，轉而再度麵向市場尋找伺服係統改造服務公司 。

　　能之原從成立之初就把自己的目標定義成“注塑機節能專家”，所以在注塑機節能改造方麵 ，公司一直在不斷努力 。作為中國第一個提出“注塑機四位一體節能方案”綜合節能方案概念的企業 ，能之原在幹燥機節能 、電熱圈 、伺服係統、高效節能水泵等四個方麵持續地進行研發方麵的投入 ，並且每個產品都取得了國家的專利認證 。能之原人在追求節能改造品質的道路上從未止步 ，在公司內部建立了嚴格的質量體係 。所有的產品從生產到出廠 ，要經過多達10道以上的檢測工序 。從上遊供貨商的選擇 ，基本都是國內國際行業知名企業到下遊的再生產組裝 ，到最後工程安裝過程 ，都建立了標準化體係。

　　記者深入公司了解到 ，就單單在伺服電機和油泵之間連接的問題上 ，公司都投入了大量的人力和物力來研究 ，並在連接的方式 ，方法處理上獲得了國家專利認證(證書編號ZL201020637376.0) ，從而在根本上解決了油管漏油 、滲油的問題 。

　　正是源於對技術細節的孜孜以求 ，能之原得到了高露潔 、海爾 、美的等大品牌廠商的注塑機節能改造合同 。能之原公司總經理黃天宙先生麵對聚星撲克采訪的時候表示 ：“2013年被定位為品質提升年 ，在接下來的日子裏 ，公司將直麵伺服係統節能改造中的所有難題 ，投入技術研發力量去化解處理 。”

轉載請注明 ：工業自動化 中國工控網 自動化